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    超微粉碎机在操控时要做到四个方面

    超微粉碎机在操控时要做到四个方面

    超微打碎技术是近十年来新兴的一门技术,它在传统粉碎技术的基础上,将粉碎的概念向前大大延伸了。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。气流粉碎机物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。在新友超微粉碎机械设备中,目前以气流粉碎机和机械式粉碎机在制药工业上的应用较为广泛,在气流粉碎机中又以流化床式气流超微粉碎机应用最广,而在机械式粉碎机中以重压研磨式的应用最广效果也是最好的。
    在药品生产(Produce)过程(guò chéng)中固形物料经过超微粉碎,使其处于微米甚至纳米的尺寸时,该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化,从而显著提高药品的溶出度,并能减轻药物的毒副作用。无论内服或外用,都能明显提高疗效。特别是在中医药领域,超微粉碎技术能够改变传统的中医手段,中药材经超微粉碎细化后,可直接用于口服,从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺,大大方便了病人用药。无锡电动推杆
    不仅如此,经研究表明,超微细化后的中药用量,只相当于原方剂用药量的十分之一,从而大大节省了珍贵的中药材资源,也有效保护了中药材种植环境。另外,通过超微粉碎技术,使难溶或微溶于水的有效成品,经细胞破壁,可明显提高药品的生物利用度。这为中医药走向世界开创了全新的途径。作为一种新技术,超微粉碎技术从上世纪九十年代才逐步(step by step)被我国相关研究部门和制药行业所重视,该项技术的许多理论尚处在不断的探索阶段。伴随着测量技术和粉碎理论的不断完善和发展,"超微粉碎技术与江阴超微粉碎机"将在我国制药领域得到更为广泛的应用。
    在选择应用超微粉碎机时,其操控必须做到以下几个方面的要求:
    1、优化(optimalize)分级结构。分级是超微粉碎系统至关重要的环节,超微粉碎机一个最显著的特点,就是能实现连续的进料和出料,防止物料过细粉碎,造成不必要的能源消耗。适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量(单位:立方米每秒),以确保分级机的分离粒径细小。
    2、可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器,以保证粉碎室内能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)源不断得到物料的供给,满足粉碎室内的物料浓度。小苏打研磨机通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
    3、先进的双变频(frequency conversion)控制技术,使机器的控制可以达到较高的水平,对物料的出料速度和细度都有很大的提升。
    4、进入超微粉碎机的原始物料要尽可能(maybe)细小。为达到此目的,应在进行超微粉碎前,采用普通机械式粉碎机进行预粉碎处理,这是节约能源和提高单位产量的最直接有效的方法。
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