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    超微粉碎机的维修项目一般包含以下这些

    超微粉碎机的维修项目(xiàng mù)一般包含以下这些

    更换轴承,更换或张紧三角带和链条。小苏打研磨机通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。更换齿圈、锤块、导向圈、分级叶轮、粉碎盘及衬板。安装锤块时需使用12.9级强度特别高的螺栓及弹簧垫紧固。用黄油枪对轴承加注一次二号极压复合锂基润滑脂的时间是:主轴轴承:30小时,分级轴承100小时,电机轴承 400 小时。日常检查,从各个部位倾听机内有无日常声音,倾听各轴承部位有无异样声以及注意(attention)轴承、皮带轮、温升情况(Condition)。开机前后都要认真检查三角带、链条的张紧度以及分级联轴器连接的可靠性。各紧固件是否坚固可靠,有无松动,常常保持机械外表清洁。在定期检查修理时应从下列项目进行检查和更换1分解主机卸下螺栓后,吊起分级总成,并移至一个适宜的架子上,不使分级叶轮着地,免得碰弯分级轴。
    超微粉碎机工艺方面,经过超微粉的物料一般先经过锤片式粉碎机进行一次粉碎(除其它要求如鳖 料)将一次粉碎所选用的筛网孔径操作在(φ 1.0-φ 1.5)mm,物料水份不大于12%混合后进入超微粉碎机。在工艺中必需安装去磁装置。成品物料采纳风运系统,在风运系统中,不同型号的超微粉碎机挑选适当的网管管径、弯头半径、 刹克龙及除尘器。
    超微打碎机设备的调试,一切正常后,通电启动设备。小苏打研磨机被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。小苏打研磨机通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。对超微粉喂料电机和分级电机两个频率器进行参数设定。检查电机旋转方向。调节除尘器电磁阀脉宽和间隙,检查电磁阀喷吹是否正常吸合有力。检查刹克龙下面关风器是否有漏风现象,可用手或细粉料放在接口(interface)处有无往里吸的感觉,如有必须进行密封处理。一切正常后,以后的开机顺序为,开分级轮,将频率设定在高频(Induction Heating)率(35HZ)启动高压风机(启动正常 后)-主电机(启动正常后)-开启喂料电机查看主电机电流(不要超过主电机 的额定电流)。此时在成品区取样进行成品粉料细度检测(检查并测试)。当细度超过指标时,可将分级轮转速向下调整。每调整一次分级轮的转速,间隔一段时间,对成品粉 料进行取样化验。每当分级轮的转速下降时,主机的电流会随着下降,此时可逐步(step by step)提高喂料频率,以提高粉碎产量。同时调节高压风机风门开启幅度。检测高压 风机的电流,既要保证肯定的风量,又要让风机能长时间正常工作。如因物料差异的原因,产量和细度达不到时,也可将分级轮旋转方向与主机旋转方向相同。
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