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    超微粉碎机会为中医药带来甚麽好处?

      随着中医药的发展,越来越热,中药的机械设备也在不断更新。气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。然而,在众多的机械设备中,超微粉碎机已经很好地实现了中药的精深加工。中药超微连铸技术是近年来发展起来的一种高新技术,可将中药加工成微米甚至纳米级粉末,具有广泛的应用前景。与由超微粉碎机制成的中药材相比,超微粉碎机制成的药材具有更明显的改善功效和更有利于人体吸收的作用。中药超微粉碎机的最大特点之一就是增加了药物的吸收速率,提高了药物的生物利用度。对于具有超微结构的中药,其药材粒径更均匀,比表面积更大。孔隙率变大,药物可以更好的分散,更好的溶解在胃肠道中,更容易被胃吸收,无论是外用还是口服胶囊,通过超微胶囊将会更好的达到原来的疗效。

      因此使用超微粉碎机有许多好处。
      超微粉碎机,又称振动磨,其槽筒或筒体支承在弹簧上,筒体中部有主轴,轴的两端有偏心锤子,主轴轴承安装在筒体上,通过绕过轴套与电机连接。当主轴快速旋转时,偏心垂直离心力使气缸产生与椭圆轨迹相似的快速振动。缸内装有钢球或钢棒等研磨介质之间的喷射、研磨等功能,将材料粉碎。
      超微粉碎机适用于各种中药材,在短时间内达到微终粉碎,使细胞破碎率达到95%以上。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。它可以通过在粉碎机外壁上的冷却水来冷却。低温连铸技术利用材料的低温脆性进行连铸,用液氮或液化天然气冷却剂冷却材料,在连铸前或在连铸过程中使材料变脆,并冲击粉碎机、超微粉碎机或其他粉碎机到粉碎材料。采用低温粉碎毛进行粉碎,对食品和药品不仅粒度细小,而且其营养价值、色泽、香气和口感均保持不变。低温粉碎还可用于粉碎与干燥的联合过程,缩短干燥时间,具有良好的干燥效果,如血液、抗生素、生物制品、酶等。众所周知,连铸技术由来已久,但超细连铸技术是随着现代高新技术和新材料产业的飞速发展而出现的一种全新的连铸技术。目前已成为矿物原料和材料的深加工技术之一,也是推动相关高技术新材料发展的源头。超细连铸技术不仅要研究粉末粒度减小的过程,而且要研究粉末过程中颗粒的晶体结构和物理化学性质的变化。

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