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    超微粉碎机的调试理论

      超微粉碎机工艺中,物料经过超细粉料一般采用锤式粉碎机进行粉碎(等要求为龟甲材料)。气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。当粉碎选择的筛子孔径控制在(1.0~1.5)mm时,物料含水量不超过12%,然后进入超微粉碎机。在此过程中必须安装消磁装置。成品材料采用风力输送系统。在风力输送系统中,不同类型的超微粉碎机选用合适的管网管理管径、弯头半径、刹车龙和除尘器。其中,最小型号的超细粉体(SWFL82A)风管直径不到350 mm,风机采用9-19传送式D系列高压风机。

      超微粉碎机开机前检查,新安装的设备,当设备就位并与仓库连接时,不可避免地会出现残余铁块、焊头、焊渣等异物,在不打开风机和主电机的情况下,打开进料口下的杂板。让杂质和清洁材料从下面排出。结束后,打开超细粉末观察门,检查粉碎盘中是否有杂质,检查分级轮与上端的间隙是否在0.5 mm左右。设备调试完毕后,一切正常后,打开电源启动设备。对超细送粉电机和分级电机的参数进行了设置。检查马达的旋转方向。调整除尘器电磁阀的脉冲宽度和间隙,检查电磁阀注入是否牢固。检查是否有任何空气泄漏下的刹车龙,可以用手或细粉的接口有吸力的感觉,如果必须有密封处理。在一切正常后,随后的启动顺序如下:打开分级轮,将频率设置为高频(35 Hz),启动高压风扇(正常启动后)-主电机(正常启动后)-打开进给电机以检查主电机电流(不要超过主电机的额定电流)。此时,成品粉末的细度是通过在成品区域取样来测试的。当细度超过指标时,可向下调节分级轮的速度。每次调整分级轮的转速时,每隔一段时间对成品粉末进行取样和测试。当分级轮的转速降低时,主机的电流就会减小,此时可以逐渐提高进给频率,以增加粉碎的输出。同时,调整高压风机风门的开启范围。要检测高压风机的电流,不仅要保证一定的风量,而且要使风机长时间正常工作。如果由于材质不同而达不到产量和细度,则分级轮的旋转方向也可以与主机的方向相同。其他调试方法与上述方法相同。

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