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    气流粉碎机的工作原理

    今天,我们将讨论气流粉碎机的工作原理。超微粉碎机由料仓,机械粉碎机,引风机,旋风器,振动筛,液氮罐等组成,该深冷粉碎机系统以液氮为冷源,被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后,进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,摩擦等综合作用下,达到粉碎效果。气流粉碎机压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。超细粉碎机易损件损耗低,所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料,使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成,体积小、重量轻、便于更换配件。下面介绍了气流粉碎机的工作原理。

      气流粉碎机,与其它粉碎机不同,它是在高速气流作用下,物料通过本身颗粒之间的撞击,气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。

    气流粉碎机是利用物料在高速气流的作用下获得巨大的动能。它会导致高速碰撞和研磨室中颗粒之间的严重摩擦。同时,高速气流对物料有剪切作用,达到粉碎物料的目的。它能把原料加工成非常细的粉末。该技术在化工、塑料、采矿、金属材料等所有精细加工行业的应用几乎是普遍的,在许多特定的粉末领域占有特殊的地位。

    自20世纪30年代气流粉碎机问世以来,经过众多研究人员的努力,其结构不断更新,类型不断增加。有平板或圆盘式气流磨、循环气流磨、碰撞气流磨、流化床气流磨、靶气流磨、超音速气流磨等。

    需要紧急解决气流粉碎机的节能问题

      但是,设备制造成本高,能耗大,加工成本也较大;单机处理能力较差产量均小于2t/h,不适合大规模生产;产品粒度难以达到亚微米级,在10um以下时产量大幅度下降,加工成本急剧增加。

    面对严重的节能问题,气流粉碎机解决了节能问题,将大大扩大气流粉碎机的应用范围。考虑到目前国家提出的节能环保要求,节能将是气流粉碎机改进的主要方向之一。

    欢迎选择粉碎机的上述工作原理。

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